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    手把手教您檢修顎破10大易出現故障的部位

    2021-08-26  來自: 中實洛陽重型機械有限公司 瀏覽次數:206

    中實洛陽重型機械有限公司


    #01 地基處理

    顎式破碎機用于對硬度強,破碎大的原料中,在工作中出現強振動很正常,使用鋼筋混凝土結構穩固。經過運行后若出現裂紋和寬松的跡象要即使調整,以免對安全運行造成不良影響。在某工地,由于地震影響,造成地基下沉,顎式破碎機機架下游側比上游側多下沉35mm,顎式破碎機運行過程中,機體向下游側傾斜,動顎機架磨損下游側機架,且主軸上游側磨損嚴重,內外軸承損壞,需要及時對下沉機架進行處理,保證顎式破碎機正常生產。


    首先,將機架兩側的地腳螺栓全部松掉,之后使用兩臺50噸千斤頂,在下游側機架兩側頂升約40mm,然后,對該側底部進行鑿毛處理,再根據各螺栓距離,將裁割好的30mm鋼板墊入下部,,使用高標號混凝土砂漿進行抹面并保證48小時硬化后緊固螺栓,恢復生產作業。

    #02 更換給料機底板


    長時間的沖擊及與石塊磨損,造成顎式破碎機給料底板出現大的空洞,且不能再進行補焊處理,經過人工割除發現,原來20mm厚的耐磨錳鋼板,已經磨損的如同一張布滿空洞的鐵皮。這樣底部漏料比較嚴重,從而大大加大了清渣工人的勞動量,且石塊從下部飛濺增加了不安全風險。進行更換,以保證安全生產。


    首先,量出底板寬度和長度,割除3~5塊(防止一塊太重,機械及人工不能吊抬至指定位置)等大小的20mm厚錳鋼,同時,將底板處殘渣清理干凈(以保證焊接牢固),隨后,由焊工對各塊鋼板進行固定、焊接,鋼板與鋼板間焊固厚使用角磨機進行掃平,焊接完成后,進行焊縫檢驗,防止因焊接缺陷造成鋼板局部磨損較大。焊補完成后,重新安裝,恢復生產作業。

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    #03 地腳螺栓斷裂修復

    由于超徑石造成顎式破碎機破碎腔內夾有大量的石頭,導致破碎機停機,重新啟動時,地腳螺栓承受較大的剪切力,導致螺栓受剪切應力折斷;或顎式破碎機受載荷振動、地基不穩、軸承損壞,偏心負荷增大導致的螺栓松動,整個破碎機架擺動,加之,保養檢查不及時,設備長期帶“病”工作,未及時發現,導致螺栓斷裂。


    如果地腳螺栓折斷較多,基礎有裂紋,且裂紋較大,繼續使用隱患較多,立即停機。采用拆除原混凝土基礎,更換地腳螺栓,重新澆注基礎。拆除原地腳螺栓混凝土基礎,取出全部螺栓,并清理好現場工作面;找正機座后,更換全部地腳螺栓;進行地腳螺栓基礎灌漿,待混凝土達到強度后裝機,擰緊地腳螺栓,復查無誤后進行下道工序;用錨定式活動地腳螺栓時,應埋設合適的預留管。灌漿一般采用細碎石混凝土。

    #04 主軸修復


    如前所述,長時間的地基下沉,導致上游側主軸磨損較為嚴重,經拆除該側軸承并吊拆動顎體后,測量發現該端軸徑比下游側小6~12mm(因磨損不均勻,軸徑已非正圓),導致多次更換軸承,均不能排除故障。需對主軸進行處理。


    采用外圓堆焊法,用手工電弧焊在磨損的軸承結合表面均勻堆焊一層,堆焊時宜采取“小電流、小焊道、不連續”堆焊法,即焊長度在焊道紅態即用錘快速擊打焊道,減少收縮應力,隨焊隨澆水,快速冷卻,改善抗磨性。再按配合公差的要求重新擴孔加工,以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對軸的施焊層較薄,因此堆焊時一般不會產生變形,對焊接工藝也沒有特殊的要求,但在加工軸時應控制好軸中心線與兩個端面的垂直度,以保證與其它零部件的配合關系和配合精度。
    若工地應急維修,可選擇技術嫻熟電焊工對軸承處,均勻焊出24道豎縫,高度打磨后高出原軸5mm,然后分別在24道豎縫上摸些白灰,將軸承內套套入,凡是軸承內套無白灰痕跡處,進行二次打磨,直至與內套完好配合(保證該處軸為正圓),即可裝配使用。

    #05 動顎內外軸承更換與潤滑


    顎式破碎機運行過程中,發生刺耳異響,且短時間內顎式破碎機卡死,飛輪不再旋轉。拆開飛輪并打開護蓋,發現動顎外軸承保持架損壞,內滾動珠散落及損壞;吊下動顎后,發現內部軸承也出現部分損壞現象。


    首先處理動顎內軸承:將庫存備件軸承進行煮沸2h,使用大錘墊銅棒流錘擊,將軸承楔入原來位置。之后進行吊裝動顎整體。對外軸承,可用自制鋼管墊千斤將主軸抬起,使用小吊車將軸承吊至軸上,再按照步驟錘擊入制定位置。再吊裝飛輪,安裝三角皮帶,調試后開機運行即可。顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換1次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
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    #06 肘板更換


    在生產過程中,肘板因受力較大,常出現裂紋乃至裂縫,更有甚者,會出現橫向斷層現象,需要及時進行更換。更換時,首先將作為調節下料口大小的鋼板取出2~3塊,將千斤頂將動顎向前推進防止掉落,用鋼絲繩將動顎底部掛住并在上部用5噸倒鏈連在機架上進行拉筋,將調整桿螺栓松懈。此時可以兩邊同時使用鋼釬,配合吊車將廢舊肘板徐徐吊出,再裝上新肘板后緊固各處即可使用。

    #07 肘板座裂縫處理


    更換肘板時發現,肘板座所夾槽鋼處存在裂縫,導致了肘板在座內竄動,從而減少了肘板的使用壽命。需要對肘板座進行處理。而將內夾槽鋼取出,是本項工作。


    首先,采取螺栓緊固取出槽鋼的方案,即:在槽鋼兩頭及中間3處,焊固高強度螺栓,并裁割三塊中部開有螺栓大小孔的鋼板,通過三絲同時緊固,試圖將槽鋼取出,但因槽鋼已經與肘板座咬死,該辦法雖拉斷幾根螺栓,且將鋼板拉彎,亦未將槽鋼取出。
    后采取氧氣乙炔從槽鋼中間割除裂縫,再分別將兩頭槽鋼取出的辦法,將槽鋼取出,并嵌入新槽鋼后焊固到肘板座上,隨后安裝使用。

    #08 顎板倒向及更換


    顎板經過一段時間正常磨損后,其面部齒條會磨鈍或者完全磨平,需要將上下兩塊顎板進行倒向,以便多次利用。第二次再磨平后就需要更換新顎板了。


    首先,需要將楔塊、護板及溜板的螺栓拆除并將之按先后分別吊出,然后在顎板上部焊固吊耳進行吊出,如倒向則需割除該吊耳后,在對面再焊固吊耳安裝在下部(如換新不需)。第二塊顎板亦倒向后安裝。組裝顎式破碎機顎板的安裝,它需與顎床牢固地貼在一起,采用軟金屬作墊片保證墊平后再用螺栓緊固之后使用。破碎機在工作過程中,定期查看顎板是否有松動的現象,如有松動,即使調整,以防折斷或磨損,以至于降低顎板的使用壽命。

    #09 處理超徑料


    因原料為山體爆破石料,且采用小松PC360挖掘機裝車,斯太爾自卸汽車進行運輸,不可避免出現超徑料,影響粗碎機生產效率的問題。超徑石進入粗碎機進料口后,會阻塞進料口,影響正常運行,處理費工費時,且不安全,本系統曾因處理超徑料而發生過安全事故。因此毛料中的超徑料必須在進入制砂生產線粗碎機進料口前進行處理。


    處理超徑料,我們采取格條篩預篩分法、爆破法、破碎錘破碎法、扒桿吊取法、進行處理。格條篩預篩分法采用43kg/m鋼軌制成格條篩,篩孔400×400mm。在使用過程中.鋼軌受石料的不斷沖擊,變形較大,且被剔除的超徑料不易運走。在篩面用爆破法解炮,也費工費時并影響粗碎機正常進料;爆破法、破碎錘破碎法只能處理料堆表面的超徑石。而料堆內部的超徑石則無法處理,不能根本解決問題;扒桿(吊車)吊取法采用在每臺粗碎機料倉側設立扒桿(或架設吊車),單筒卷揚機(或吊車)提升,起重量不小于5噸,將已進入倉內的超徑石用鋼絲繩捆扎后吊出,集中解炮,然后用裝載機向料倉送料。

    #10 處理給料機皮帶輪滑鍵


    給料機皮帶輪與軸連接花鍵因長期作業后,出現滑鍵現象,我們采取用滾輪擠壓或堆焊后重新加工到基本尺寸,手工電弧焊由于對零件材質影響大,一般不推薦采用?;螂姾缚s小鍵槽并用角磨機打磨處理方法,或重新在皮帶輪加工鍵槽使用新花鍵配合的方法進行處理。堆焊層均勻緊密,無掉塊、脫層、加渣,更不允許有裂紋、燒損等現象;花鍵齒與套的配合側隙如小于齒寬的3%~4%,允許不修,使用極限為10%。對于固定結合的選小值,有正反轉的可偏大一些。同時安裝過程中采取外部螺栓緊固鋼板的方法防治花鍵及皮帶輪左右晃動。





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